中国产业用纺织品行业协会

序号	标准编号	标准名称	制修订	替代标准
01	FZ/T64099-2023	耐酵素洗机织粘合衬	制定	-
02	FZ/T64100-2023	覆膜防钻绒机织粘合衬	制定	-
03	FZ/T64101-2023	覆基材弹性非织造粘合衬	制定	-
04	FZ/T64048-2023	水刺非织造粘合衬	修订	FZ/T 64048-2014
05	FZ/T64049-2023	隐点机织粘合衬	修订	FZ/T 64049-2014
06	T/CNITA17102-2022	服装衬布理化性能的检验方法	制定	-

二 标准制修订过程

2020年7月、2021年9月下达计划，2022年1月形成征求意见稿；2022年1月25日～3月15日，发送征求意见稿；2022年3月完成送审稿，之后受疫情影响推迟送审，于2022年8月10日～12日在江山召开审稿会，2022年9月26日上报。

三 标准制修订内容

3.1 耐酵素洗机织粘合衬

章节

本文件按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

范围

本文件适用于经过纤维素酶处理，各类本白、漂白、有色耐酵素洗机织粘合衬。

术语和定义

耐酵素洗机织粘合衬：在一定温度、pH值的酵素水溶液中，可进行洗涤处理的机织粘合衬。

理化性能

见表2。

表2

项目				优等品	一等品	合格品
纬密偏差率/%				-3.0～+3.0	-4.0～+4.0	-5.0～+5.0
单位面积质量偏差率/%				-3.0～+3.0	-5.0～+5.0	-7.0～+7.0
剥离强力/N	衬衫衬	试样宽度5 cm	酵素洗前	≥16.0	≥13.0	≥13.0
		试样宽度5 cm	酵素洗后	≥13.0	≥11.0	≥11.0
		试样宽度2.5 cm	酵素洗前	≥9.0	≥7.0	≥7.0
		试样宽度2.5 cm	酵素洗后	≥7.0	≥6.0	≥6.0
	外衣衬	试样宽度5 cm	酵素洗前	≥13.0	≥11.0	≥11.0
		试样宽度5 cm	酵素洗后	≥11.0	≥9.0	≥9.0
		试样宽度2.5 cm	酵素洗前	≥7.0	≥6.0	≥6.0
		试样宽度2.5 cm	酵素洗后	≥6.0	≥5.0	≥5.0
组合试样干热尺寸变化率/%	纯棉衬		经向	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5
	纯棉衬		纬向	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5
	涤棉衬、涤纶弹力衬		经向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5
	涤棉衬、涤纶弹力衬		纬向	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5
组合试样酵素洗尺寸变化率/%	衬衫衬	纯棉衬、涤棉衬	经向	-1.2～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5
		纯棉衬、涤棉衬	纬向	-1.2～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5
		涤纶弹力衬	经向	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5	-2.5～+0.5
		涤纶弹力衬	纬向	-1.0～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5
	外衣衬	纯棉衬、涤棉衬	经向	-2.5～+0.5	-2.5～+0.5	-2.5～+0.5
		纯棉衬、涤棉衬	纬向	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5
		涤纶弹力衬	经向	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5
		涤纶弹力衬	纬向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%		经向		-0.3～+0.5	-0.5～+0.5	-1.0～+0.5
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率/%		纬向		-0.3～+0.5	-0.5～+0.5	-1.0～+0.5
涂布量偏差率/%				-10.0～+10.0	-12.0～+12.0	-15.0～+15.0
组合试样酵素洗后外观变化/级				≥4	≥4	≥3
组合试样热熔胶渗胶				正面渗胶不允许
色牢度/级		耐干洗	变色	≥4	≥4	≥3-4
		耐干洗	沾色	≥4	≥4	≥3-4
		耐皂洗	沾色	≥3-4	≥3-4	≥3
		耐热压	变色	≥3-4	≥3-4	≥3
注1：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5 cm或2.5 cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。

外观质量

见表3。

表3

项目				单位	优等品	一等品	合格品
幅宽偏差		幅宽＜100 cm		cm	-1.0～+2.0	-1.0～+2.0	-1.0～+3.0
		幅宽100 cm～130 cm		cm	-1.5～+2.5	-1.5～+2.5	-1.5～+3.5
		幅宽＞130 cm		cm	-2.0～+3.0	-2.0～+3.0	-2.0～+4.0
色差		同类样布		级	≥4	≥3-4	≥3
		参考样		级	≥3-4	≥3	≥3
		包装	箱内卷与卷	级	≥4	≥3-4	≥3
		包装	箱与箱	级	≥4	≥3-4	≥3
纬斜				%	≤4.0	≤5.0	≤6.0
局部性疵点	采用结辫或标记	幅宽＜100 cm		个/100 m	≤8	≤12	≤18
		幅宽100 cm～130 cm		个/100 m	≤10	≤16	≤24
		幅宽＞130 cm		个/100 m	≤12	≤18	≤28
		掉粉		-	按FZ/T 60034执行
散布性疵点	明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊				不允许	不允许	不允许
散布性疵点	明显的通匹疵点、反面明显透点				顺降一个等	顺降一个等	顺降一个等
每卷允许段数、段长					一剪两段每段≥10 m	二剪三段每段≥5 m	三剪四段每段≥5 m
注：幅宽≤100 cm，布边1.5 cm及以内的疵点不结辫；幅宽＞100 cm，布边2.0 cm及以内的疵点不结辫。

3.2 覆膜防钻绒机织粘合衬

章节

本文件按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

范围

本文件适用于涤纶弹力丝为原料制成的机织物为基布，经覆合热塑性聚氨酯（TPU）透气膜的各类本白、练白、有色防钻绒机织粘合衬。

术语和定义

覆膜防钻绒机织粘合衬：机织物经染整加工后，一面用反应型聚氨酯（PUR）粘合热塑性聚氨酯（TPU）膜，另一面经规则或不规则涂层而制成的羽绒服专用粘合衬。

理化性能

见表4。

表4

项目			优等品	一等品	合格品
纬密偏差率/%			-3.0～+3.0	-4.0～+4.0	-5.0～+5.0
单位面积质量偏差率/%			-5.0～+5.0	-7.0～+7.0	-8.0～+8.0
防绒性能	钻绒根数/（根/m²）		≤40	≤70	≤120
防绒性能	充绒爆裂		不允许
组合试样干热尺寸变化率/%		经向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5
组合试样干热尺寸变化率/%		纬向	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5	-1.0～+0.5
组合试样水洗尺寸变化率/%		经向	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5	-2.0～+0.5
组合试样水洗尺寸变化率/%		纬向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5
涂布量偏差率/%			-10.0～+10.0	-12.0～+12.0	-15.0～+15.0
组合试样水洗后外观变化/级			≥4	≥4	≥3
组合试样热熔胶渗胶			正面渗胶不允许
色牢度/级	耐皂洗	沾色	≥3-4	≥3-4	≥3
色牢度/级	耐热压	变色	≥3-4	≥3-4	≥3
注1：充绒爆裂以服装充绒过程中不产生爆裂为原则，由供需双方协议商定。注2：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注3：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。注4：单位面积质量、涂布量试验取样尺寸以一个涂层循环花型为准。

外观质量

见表5。

表5

项目				单位	优等品	一等品	合格品
幅宽偏差		幅宽≤130 cm		cm	-1.5～+2.5	-1.5～+2.5	-1.5～+3.5
幅宽偏差		幅宽＞130 cm		cm	-2.0～+3.0	-2.0～+3.0	-2.0～+4.0
色差		同类样布		级	≥4	≥4	≥3-4
		参考样		级	≥3-4	≥3	≥3
		包装	箱内卷与卷	级	≥4	≥3-4	≥3
		包装	箱与箱	级	≥4	≥3-4	≥3
纬斜				%	≤4.0	≤5.0	≤6.0
局部性疵点	采用结辫或标记	幅宽≤130 cm		个/100 m	≤10	≤12	≤15
		幅宽＞130 cm		个/100 m	≤14	≤16	≤20
		漏点（连续3点或直径小于1 cm）			不允许
		贴膜起皱、起泡、易剥离			不允许

表5（续）

项目			单位	优等品	一等品	合格品
		掉粉		按FZ/T 60034执行
散布性疵点	明显的松紧边、轧皱等影响布面不能平摊			不允许
	明显的通匹疵、反面明显透点			顺降一个等	顺降一个等	顺降一个等
每卷允许段数、段长				一剪两段每段≥10 m	二剪三段每段≥5 m	三剪四段每段≥5 m
注：布边2.0 cm及以内的疵点不结辫。

3.3 覆基材弹性非织造粘合衬

章节

按照范围、规范性引用文件、术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装章节编写。

术语和定义

覆基材弹性非织造粘合衬：经过熔体纺丝制作的弹性非织造布，覆合一层非弹性纺粘非织造布，其弹性非织造布非覆合面经过涂层加工的粘合衬。

理化性能

见表6。

表6

项目			优等品	一等品	合格品
单位面积质量偏差率/%			-5.0～+5.0	-7.0～+7.0	-8.0～+8.0
剥离强力^a、b/N	试样宽度5 cm	洗涤前	≥10.0	≥8.0	≥6.0
	试样宽度5 cm	洗涤后	≥8.0	≥6.0	≥4.0
	试样宽度2.5 cm	洗涤前	≥5.0	≥4.0	≥3.0
	试样宽度2.5 cm	洗涤后	≥4.0	≥3.0	≥2.0
水洗尺寸变化率/%		纵向	≥-1.5	≥-2.0	≥-2.0
水洗尺寸变化率/%		横向	≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5
组合试样干热尺寸变化率^b/%		纵向	≥-1.3	≥-1.5	≥-2.0
组合试样干热尺寸变化率^b/%		横向	≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率^b/%		纵向	≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5
组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率^b/%		横向	≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5
定力塑性变形率/%			≤10.0	≤10.0	≤10.0
组合试样洗涤后外观变化^b、^c/级			≥4	≥4	≥3
涂布量偏差率/%			-10.0～+10.0	-12.0～+12.0	-15.0～+15.0

表6（续）

项目			优等品	一等品	合格品
组合试样热熔胶渗胶^b			正面渗胶不允许	正面渗胶不允许	正面渗胶不允许
色牢度/级	耐干洗	变色	≥4	≥4	≥3-4
	耐干洗	沾色	≥4	≥4	≥3-4
	耐皂洗	沾色	≥3-4	≥3-4	≥3
	耐热压	变色	≥3-4	≥3-4	≥3
注1：除耐干洗衬外，均测定水洗后剥离强力。注2：剥离强力考核指标，按照贸易要求，选择试样宽度5 cm或2.5 cm的考核要求。有争议时，以试样宽度5cm为准。注3：组合试样热熔胶背面渗胶按照供需双方协议执行。注4：色牢度也可以在实际使用中不影响面料外观及服装使用为原则，由供需双方协议商定。注5：所有考核指标的测试，不包含非弹性纺粘非织造布。

外观质量

见表7。

表7

项目			单位	优等品	一等品	合格品
幅宽偏差			cm	-1.0～+2.0	-1.5～+2.0	-2.0～+2.0
色差	同类布样		级	≥3-4	≥3	≥2-3
	参考样		级	≥3	≥3	≥2-3
	包装	箱内卷与卷	级	≥4	≥3-4	≥2-3
	包装	箱与箱	级	≥3-4	≥3	≥2-3
局部性疵点	漏点（连续3点或直径小于1 cm）		处/100 m²	≤5	≤5	≤15
	杂质、异物（1 mm²～3 mm²）		处/100 m²	≤5	≤5	≤15
	褶皱，宽2 mm		m/100 m²	≤10	≤20	≤30
	卷边不齐		m/100 m	≤5	≤6	≤8
	切边不良		cm/100 m	≤10	≤20	≤40
	油污、污渍、浆斑、虫迹		-	不允许	不允许	不允许
	色纤维		-	不允许	不允许	不允许
	分离、气泡		-	非弹性纺粘非织造布与弹性非织造布之间，不允许有连续性宽度＞3 cm的分离、气泡。
	掉粉		-	按FZ/T 60034执行
散布性疵点	明显通匹疵			顺降一个等	顺降一个等	顺降一个等
每卷允许段数段长				一剪二段每段≥10 m	二剪三段每段≥5 m	三剪四段每段≥5 m

3.4 水刺非织造粘合衬

范围

明确了适用原料，范围调整为：本文件适用于以涤纶、粘胶纤维为主要原料，本白、增白和有色的水刺非织造粘合衬。

术语和定义

水刺非织造粘合衬：水刺非织造布为基布，经涂层等整理加工而成的粘合衬。

理化性能

剥离强力增设了2.5 cm试样宽度考核要求；

衬衫衬：洗涤前优等品≥7.0 N，一等品≥6.0 N，合格品≥5.0 N；洗涤后优等品≥6.0 N，一等品≥5.0 N，合格品≥4.0 N。

外衣衬：洗涤前优等品≥6.0 N，一等品≥5.0 N，合格品≥4.0 N；洗涤后优等品≥5.0 N，一等品≥4.0 N，合格品≥3.0 N。

调整了水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率考核指标见表8；

表8

项目			优等品	一等品	合格品
水洗尺寸变化率/%	涤纶	纵向	≥-1.0	≥-1.5	≥-2.0
	涤纶	横向	≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5
	涤粘	纵向	≥-1.5	≥-2.0	≥-2.5
	涤粘	横向	≥-1.2	≥-1.5	≥-2.0
组合试样干热尺寸变化率/%	纵向		≥-1.3	≥-1.5	≥-2.0
组合试样干热尺寸变化率/%	横向		≥-0.8	≥-1.0	≥-1.5

增加色牢度考核项目，见表9。

表9

项目			优等品	一等品	合格品
染色牢度/级	耐干洗	变色	≥4	≥4	≥3-4
	耐干洗	沾色	≥4	≥4	≥3-4
	耐皂洗	沾色	≥3-4	≥3-4	≥3
	耐热压	变色	≥3-4	≥3-4	≥3

外观质量

按照幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数、段长编写；

外观质量提升了色差考核指标，增加了掉粉按FZ/T 60034执行的要求。

3.5 隐点机织粘合衬

范围

明确了适用原料，范围调整为：本文件适用于以涤纶弹力丝、锦纶66长丝（长丝线密度≤33.3 dtex）为原料，各类本白、练白和有色隐点机织粘合衬。

术语和定义

隐点机织粘合衬：以化纤长丝为原料制成的机织物为基布，经整理、微点胶粉涂层等加工而成的粘合衬。

理化性能

增加了纬密偏差率考核项目：优等品-3.0%～+3.0%、一等品-5.0%～+5.0%，合格品-6.0%～+6.0%；

调整了剥离强力考核指标，水洗后优等品调整为不脱落；试样宽度2.5 cm剥离强力的考核要求按照供需双方协议商定；

调整了组合试样水洗尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率考核指标见表10；

表10

项目			优等品	一等品	合格品
组合试样干热尺寸变化率/%	涤纶弹力衬	经向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5
	涤纶弹力衬	纬向	-1.5～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5
	锦纶长丝衬	经向	-2.5～+0.5	-3.0～+0.5	-3.5～+0.5
	锦纶长丝衬	纬向	-2.5～+0.5	-3.0～+0.5	-3.5～+0.5
组合试样水洗尺寸变化率/%		经向	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5	-2.5～+0.5
组合试样水洗尺寸变化率/%		纬向	-1.0～+0.5	-1.5～+0.5	-2.0～+0.5

增加了色牢度考核项目，见表11。

表11

项目			优等品	一等品	合格品
色牢度/级	耐皂洗	沾色	≥3-4	≥3-4	≥3
色牢度/级	耐热压	变色	≥3-4	≥3-4	≥3

外观质量

按照幅宽偏差，色差，纬斜，局部性疵点，散布性疵点，每卷允许段数、段长编写；

外观质量提升了色差，纬斜合格品考核指标；局部性疵点增加了掉粉按FZ/T 60034执行的要求；散布性疵点增加了明显的松紧边，轧皱等影响布面不能平摊不允许，明显的通匹疵点，反面明显透点顺降一个等的要求。

3.6 服装衬布理化性能的检验方法

章节

按照范围，规范性引用文件，术语和定义，基布的测试，基本安全技术要求的测试，服装衬布理化性能的测试章节编写。

范围

适用于各种材质的机织类、针织类和非织造类衬布理化性能的检验。

术语和定义

从构成服装衬布的基布原料纱线、基布到成品，共计汇集了37项术语和定义。

服装衬布的测试

服装衬布测试按照基布的测试、基本安全技术要求的测试、服装衬布理化性能的测试三大块进行编写。

基布的测试按照三类衬布的测试方法分别编写，试验方法按照现有国家、行业标准执行；

服装衬布基本安全技术要求符合GB18401或GB31701的要求，因此，基本安全技术要求需要涵盖GB18401或GB31701的考核项目；

服装衬布理化性能汇集了21项考核项目，试验方法按照现有国家、行业标准执行。

棉纺织品分标委秘书处

2023年04月