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纺粘非织造布行业发展的情况
时间:2017年9月12日 作者: 来源:cnita

(一)产业规模呈稳定增长态势:
    根据截止于2016年12月的统计数据,目前,国内(不包括港、澳、台地区)共有纺粘法非织造布卷材 生产企业514家,比2015年净增31家,增幅为6.42%;共有连续式熔喷法非织造布生产厂70家,与上年持平。
国内共有纺粘法非织造布生产线1372条,比上年增加88条,增幅达到6.85%。其中:
PP纺粘法非织造布生产线1169条,增幅为5.98%;PET纺粘法非织造布生产线112条,增幅为7.69%;在线复合SMS非织造布生产线91条,增幅为18.18%;连续式熔喷法非织造布生产线166条,增幅为14.48%。
    截止2016年12月底,国内纺粘法非织造布生产线的生产能力总计达3902200t/a,与2015年相比,增幅为11.76%;纺粘法非织造布实际产量总计达2663194t/a,比2015年增长12.92%。生产能力和实际产量比上年的增长率分别提高了1.5和3.5个百分点。
目前国内纺粘法非织造布实际总产量2663194吨,其中PP纺粘法非织造布实际产量为1900080吨,占纺粘布总量的71.35%;PET纺粘法非织造布实际产量为294695吨,占纺粘布总量的11.07%;在线复合SMS非织造布实际产量为468419吨,占纺粘布总量的17.59%。
 2016年中国纺粘法非织造布的实际生产量为生产能力的68.25%,略高于上年的67.55%,据分析,产能利用率上升与较多适应市场需求的新设备能在上半年投产有关。也与卫材市场需求量增大,订单较为充足有关。
 2016年的统计,反映出企业平均产量规模明显上升,特别是近几年的新企业通过上规模使企业快速发展。据统计,实际产量超过1万吨的企业数量共达到63家,比去年又增加13家。其中超过5万吨的企业3家,2~5万吨的企业16家。
根据新增加的生产线数量远多于新增加生产企业的数量、及万吨级产能企业的增量可以看到,国内只有一条生产线的小企业数量大大减少,平均每一个企业拥有的生产线数量已达到2.67条。我国的卷材生产企业已向产品结构多样化、生产线功能专业化、企业规模化的方向发展。
(二)产业结构变化呈多项特点:
1 常规单头纺粘布产量微升
作为多年来行业主打产品的常规单头PP纺粘非织造布产品,随卫生、医疗制品市场渗透率的提高,用多模头设备生产的卷材产品产量即将超越单模头设备。据测算,在PP产品中医卫用纺粘材料(含SMS品类)与常规单头纺粘布的产量几将平分秋色。
据统计,2016年常规单头纺粘布主要用途包括包装、建材、农用等,产量约有3%的小幅提高,虽然远不及医卫材料的增长速度,但市场需求稳定。
2 医卫用纺粘非织造布将成为主力军
由于近年国家全面放开二孩政策、重视健康养老事业和消费升级的因素影响,医卫用纺粘非织造布成为令人瞩目的增长亮点。
根据统计数据分析,目前医卫用纺粘非织造布将近占PP类纺粘布的一半,2016年增长率约为20%左右。近5年来,企业新增的投资多数指向多模头设备,国产多模头设备生产的非织造布已被下游客户接受。
3 PET纺粘非织造布市场仍处于快速上升期
纺粘长丝聚酯胎基布以其优良的性能和高性价比受到防水材料用户的追捧,仅用了4年时间使PET产量就翻了一番,在纺粘布总产量中所占比例由7%提高到11%,这是一个不小的飞跃。
当前,国家加大环境治理力度使得对空气过滤、水过滤、化学品过滤的需求增加,促使PET纺粘非织造布生产厂增加市场供应,成为PET滤材增长的驱动力。
4 设备制造水平尚需努力提高
这几年国产多模头生产线成为企业转型升级的抓手,目前国内保有量已接近200条,设备制造技术渐趋成熟,获得了可观的回报,多模头技术的推广应用,产生了良好的社会效益,也加快了整个产业的技术创新步伐。多模头装备的投资热情未减,还有广阔的拓展空间。
目前国内设备制造商推出了最新型的纺丝系统及热轧机、卷绕机、分切机,成网机也配置了新型的驱动、成网系统,国内已有自主研发的Y形三辊热轧机,使换辊时间大幅度减少,显著提高了效率、消除了作业安全风险,提高了生产线的总体技术水平。这是重要的进步。
但比较国际先进技术我们还得承认差距是很大的。目前引进设备运行速度最高超过1000米/分,而国产设备尚无可在600米/分生产速度稳定运行的机型。
5 高端产品竞争日趋激烈
目前纺粘或纺熔非织造布卷材企业在产品的柔软亲肤、弹性爽滑、导湿、透气等特性上均有突破,而且销量节节上升,但卫生用品的高端市场似乎还是认可热风布和全棉水刺布,消费者对蓬松柔软情有独钟。
现在,市场上热风布的价格几乎是纺熔布的一倍,但如此的差价似乎不会影响到高档消费群体对高端制品的选择。为争夺高端市场,国内热风布产能也增加很快,业内也有部分企业投资了热风布生产线,还有更多企业加速研发步伐,不断推出新品,

 

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