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除尘机组的改进
时间:2015年5月13日 作者: 来源:中国纺织报

纺纱厂所用的除尘机组是对生产过程中产生的纤维、尘粒进行过滤和收集的设备,通过使用除尘机组可以把游离纤维收集起来再利用,同时收集粉尘,净化空气。本期“一线交流”就将介绍一些除尘机组的改造经验,希望能对读者有所帮助。

方法一  取消振荡器  粉尘顺利排出

我公司购置了两套金坛生产的FU系列多筒圆盘式滤尘机组,用于开清棉和梳棉除尘。它的二级滤尘、滤尘袋落尘采用了刮板式振动器。在吸尘风机停转后,刮板电机启动,将滤袋内的粉尘刮下,通过粉尘压紧器输出。使用过程中发现,该集尘布袋室与二级尘室是直接相通的,集尘袋实际处于二级尘室中。二级尘室的负压使粉尘紧贴布袋,刮板不能将粉尘刮下,且大量粉尘堆集在滤袋和刮板之间,继而阻塞滤袋,使粉尘无法排出。

通过分析,我们取消了刮板式振荡器,将集尘袋与二级尘室隔断封闭,预留一个20毫米×500毫米可调节的回风口,且在集尘袋室下方朝外增开4个10毫米×150毫米补风口。调节回风口,在集尘风机工作时,使补风口压力内外平衡,既不进风也不出风。这时集尘风机的风量通过滤袋后全部从回风口返回二级尘室。当集尘风机停转时,从集尘袋室下方补风口补风,部分从回风口吸到二级尘室,部分经滤袋反向向内通过集尘风机到二级尘室。集尘袋在负压下自动收缩,袋内粉尘与袋壁在气流作用下分离,自然落下,通过粉尘压紧器排出。

改造后效果十分明显,每一个工作循环袋内粉尘都能顺利排出,再也不要人工从二级尘室清扫粉尘,满足了生产要求。

■ 湖南省邵阳市华力棉纺织有限公司 沈仲平

方法二  加密过滤目数  气流稳定通畅

转杯纺纱原料含杂一般在8%左右,在实际生产中经常存在二级除尘经常堵塞、风力不足影响成卷质量、粉尘收集不当引起的环境恶化等相关问题。

这主要是因为转杯纺经过分梳辊排除的杂质和粉尘体积较大,除尘机组一级过滤的目数过于稀疏。因此应注意一级过滤网稀密的选择。另外,在气流输送时,必须注意气流在各个部位运动的状态。由于主风道和支风道一般设计为等风速和等截面两种,其转向角多为90°。气流在此处转向时易形成静压和涡流区,杂质和短绒在此沉降,形成积杂。不仅影响风力通畅,还留下安全的隐患。

为解决以上存在的问题,将一级过滤的目数加密,改用120目/25.4毫米的不锈钢滤网,以加强短纤维的回收能力,减轻二级过滤的负担。因为一级过滤阻力增大,可适当提高风量,将主风机转速由715转/分钟提高到745转/分钟。保证一级滤尘室内的负压稳定在650帕~700帕,使除尘机组气流和开清棉机组的气流稳定通畅。

采取措施后,回收粉尘由改造前的28千克/12小时降为8千克/12小时;处理破籽由196千克/12小时提高到276千克/12小时;机械故障由原来每班2次以上降为0,改造后棉卷无破洞、成形良好。

■ 河南项城纺织有限公司 陈玉峰 陆振挺 李新英

方法三  安装清洁毛刷  减少粉尘

我公司共有6台A172-AUO型二级滤尘器,担负着纺纱车间前纺除联梳机以外的共计31台工艺设备的除尘任务。但由于存在一些问题,自安装使用以来效果一直不好,尘笼经常堵塞,车间粉尘浓度非常大,严重地影响了职工的身心健康。

根据上述问题进行分析,对该设备进行了如下技术改造:将尘笼的40目/英寸钢网换成25目/英寸,这样使大量的尘埃能通过尘笼进入二级滤尘器中,减少尘笼的堵塞。在尘笼的侧面安装长条形清洁毛刷,毛刷与尘笼之间采用负隔距,这样尘笼每旋转一周毛刷即自动清理尘笼一次。清理下的灰尘及短纤维被锯齿清除罗拉送出,这不仅使尘笼不再堵塞,而且操作工人也不必再清扫尘笼,操作工人的劳动强度明显降低。

通过上述改造使尘埃均得以通过,被收集在二级布袋滤尘器密闭的集尘中。尘埃中的短纤维被一级尘笼阻挡住,在毛刷的清理下,落到底部后,被清除罗拉引出,而成为落麻。堵塞在钢网中的胶着状尘埃也被毛刷清理后,被风吹到布袋中。每隔2小时左右,开一次尘笼,就能保证除尘的效率,不但降低了工人的劳动强度,改善了劳动环境,而且对降低车间粉尘浓度,保证工人的身心健康和安全生产。

■ 黑龙江兰西亚麻纺织工业联合总公司 王希明

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