中产协产业研究部

非织造布是纺织行业的新成员，其工艺流程短、纤维适应性广、产品性能优异，综合成本低，因此在全球得到了快速发展，广泛应用在国民经济的各个领域，特别是在新冠肺炎疫情期间，非织造布作为口罩、防护服、消毒湿巾等防疫物资的重要原料，为疫情防控作出了突出贡献。

科技创新是推动全球非织造布产业发展的核心动力，细旦化、多组分是非织造布创新的重要方向。超细纤维材料手感柔软，具有很好的覆盖性、蓬松性、保温性，纤维之间的微孔有利于容纳灰尘、油污，赋予材料超强的过滤、清洁功能；多组分化则可以充分利用不同组分的性能，提供定制化选项。

双组分纺粘水刺非织造工艺是一种超细纤维非织造材料制备技术，将复合纺丝技术与纺粘法非织造技术结合，并使用水刺技术，将复合长丝纤维剥离并相互缠绕，所生产的超细纤维非织造材料集合了纺粘非织造材料和水刺非织造材料两大产品的技术优势和性能优点。

2001年，德国Freudenberg (科德宝) 公司安装了世界上第一条双组分纺粘水刺超细纤维非织造布生产设备。在国内，天津工业大学、大连华纶、吉安三江、安徽金春等单位以产学研合作方式，将复合纺丝、纺粘成网、水刺开纤与固结的技术特点集成创新，开发了双组分纺粘水刺一步法制备超细纤维非织造材料的方法，利用物理开纤实现了高强轻薄超细纤维非织造材料的绿色工业化生产，填补了国内空白。该技术被评为“纺织之光”2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。

双组分纺粘水刺非织造材料的强度远高于短纤维非织造材料，手感和柔软度更接近于服用纺织品；双组分超细纤维经开纤后纤维直径可达2μm，比表面积大，孔隙率高，材料具有更好的吸湿性、透气性，产品柔软、手感细腻，其内在质量和外观都有很大的提升，突破了传统非织造材料的适用范围，可以作为光电设备、精密仪器的高档擦拭材料，超纤合成革的基布材料，面膜材料，汽车内饰，过滤材料、防螨床上用品，高档服装面料等。

经过多年的技术开发和市场拓展，我国现有吉安三江、安徽金春、山东齐鲁化纺、山东麦特瑞尔等四家企业从事双组分纺粘水刺非织造材料的生产和开发，合计5条生产线，年产能12000吨，2024年实际产量约4000吨，总产值1.5亿元。

安徽金春是我国双组分纺粘水刺超细纤维非织造布的主要生产企业，通过不断的技术创新和工艺优化实现了产业化生产，产品的技术指标对标国际先进水平，在工业擦拭、面膜市场方面实现了重要突破。2024年，安徽金春的产量1400吨，销售额超过5000万元，分别占国内总量的35%、33%，国内市场占有率第一。

双组分纺粘水刺超细纤维非织造生产技术比较复杂，企业需要不断调整、完善工艺；另一方面，该产品主要面向高端应用，聚焦细分市场，企业需要在性能和成本方面超过传统材料才能实现大规模的替代和市场推广。未来，该技术将继续向组分多样化、纤维亚微米及纳米化、材料复合化、原料绿色化方向发展，同时不断优化性能，加强与应用行业的联合开发，积极拓展精细过滤、工业擦拭、汽车内饰、面膜、功能家纺等高端市场，形成能够充分发挥材料优势、具有一定规模的市场应用。